超弹性本构测试与拟合服务

在橡胶产品的设计与仿真中，仿真结果的可靠性，首先取决于输入的材料模型是否准确。一个仅基于单轴拉伸数据构建的模型，可能严重偏离材料在多轴真实受力下的行为，导致刚度、寿命等性能预测错误或设计过度保守。

我们提供的系统化测试服务，旨在通过一系列标准试验，完整刻画橡胶材料在各种变形模式下的力学响应，为您构建高保真度的仿真模型提供坚实的数据基础。

全面的超弹本构关系

测试矩阵

采用ASTM D412 Die D或国标GB/T 528-2009 I型哑铃状试样，通过获取从开始到材料断裂的完整应力-应变曲线，以及不同应变水平下循环加载-卸载应力-应变曲线，为材料本构关系建立性能基准。

试样:

通过模拟纯剪切变形状态。该测试专门用于精准标定模型的剪切行为，其获得的剪切应力-应变响应数据，对于确保衬套、垫片等大量承受剪切变形的产品仿真的可靠性至关重要。

试样:

等双轴拉伸试验是刻画材料多轴变形行为的关键。此项测试获得的应力-应变响应，能极大提升模型在复杂多轴应力状态下（例如：橡胶密封圈膨胀、橡胶减振器压缩、轮胎胎面接地等工况）的预测精度。

为获得这一关键数据，我司提供传统16爪周向夹持与充气式膨胀两种等双轴拉伸测试方法，可根据您的具体需求进行选择。

传统16爪试样:

充气式试样:

从数据完整性与仿真精度出发，我们更推荐并广泛采用充气式等双轴拉伸技术。该方法通过均匀气压使试样球面膨胀，能有效避免传统夹具带来的应力集中和过早破坏，从而将有效应变范围稳定提升至200%以上，为您的本构模型拟合提供更宽广、更接近真实工况的数据基础，显著提升大变形仿真的预测可靠性。

交付结果示例：

深入了解为何更大应变范围对仿真精度至关重要，以及两种技术的详细对比，请阅读专题文章：橡胶等双轴拉伸测试技术的演进

通过在密闭腔体中测量圆柱体试样的静水压力响应，直接获得压力与体积变化的关系曲线。这对于在极度受限条件下的橡胶压缩仿真尤为重要，可用于修正本构模型中的可压缩性参数，也可获得准确的橡胶材料泊松比数据，使仿真结果更符合物理现实。

试样:

通过对试样进行多次循环加-卸载，记录首次与后续循环的应力响应差异，获得应力软化曲线。这些数据用于拟合Mullins模型参数，对模拟产品初次装配刚度衰减、过载性能变化及准确生热分析不可或缺。

从数据到模型

专业的参数拟合服务

平面拉伸试验曲线与拟合曲线对比图

单轴拉伸试验曲线与拟合曲线对比图

等双轴拉伸试验曲线与拟合曲线对比图

我们的

技术优势

准确的仿真，始于准确的材料模型。

如果您正在为橡胶材料参数的准确性困扰，或希望提升仿真的预测精度，欢迎扫描下方二维码或点击文章底部阅读原文与我们联系，获取技术咨询或探讨测试方案。